在非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的制造過程中，需要大量的非標(biāo)準(zhǔn)鈑金零件。隨著我國經(jīng)濟(jì)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控機床具有對工件變形適應(yīng)性強、加工精度高、生產(chǎn)效率高等特點。因此，數(shù)控技術(shù)在鈑金機床上得到了廣泛的應(yīng)用，解決了鈑金加工中零件精度高、形狀復(fù)雜、不規(guī)則、批量大的問題。同時，數(shù)控系統(tǒng)的操作簡單，大大降低了工人的勞動強度。

在非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的制造過程中，需要加工大量的非標(biāo)準(zhǔn)鈑金件，鈑金件的形狀不固定，傳統(tǒng)的加工方法難度大，能耗高。數(shù)控技術(shù)的引入在鈑金機床中得到了廣泛的應(yīng)用。它解決了鈑金加工中零件精度高、形狀復(fù)雜、批量大的問題，對工件的修改適應(yīng)性強，加工精度高。提高生產(chǎn)效率等特性，使鈑金加工技術(shù)正朝著多元化方向發(fā)展。

目前，金屬板材可定義為用于金屬板材(通常小于6mm)的整個冷加工工藝，包括剪切、沖孔/復(fù)合、彎曲、焊接、鉚接、拼接、成形(例如車身)等。鈑金基本設(shè)備一般包括剪切機、數(shù)控沖床/激光、等離子、水射流切割機、火焰切割機、折彎機，以及各種輔助設(shè)備，如：開卷機、矯直機、去毛刺機、點焊機、咬合機等。金屬板有時用作扳手，這個術(shù)語來源于英語平臺，通過手工或模塑形成塑性變形以形成所需形狀和尺英寸，并且可以通過焊接或少量機械加工進(jìn)一步發(fā)展以形成更多。復(fù)雜的零件，如煙囪，鐵爐，通常用于家庭，和汽車外殼是金屬板。

通常，板材的三個最重要的步驟是剪切、沖孔/切割和彎曲。

通過近年來數(shù)控設(shè)備的使用，可以提高非標(biāo)準(zhǔn)薄板零件的加工能力。目前如主營數(shù)控水射流切割機、數(shù)控剪切機、數(shù)控折彎機、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、點焊機、等離子切割機等設(shè)備均可形成完整的鈑金加工生產(chǎn)線。目前，荷蘭DELEM系統(tǒng)主要用于中國的剪切板和彎曲數(shù)控系統(tǒng)。控制系統(tǒng)成熟穩(wěn)定。

剪切是板料加工的第一道工序，剪切精度直接影響后續(xù)工序的質(zhì)量。數(shù)控剪板機由CNC裝置、伺服系統(tǒng)、測量裝置和機床組成。伺服系統(tǒng)由三個伺服電機和伺服驅(qū)動裝置組成。機器前面有兩個伺服電機，通常一個主電機單獨工作，如果加工表面傾斜，輔助電機工作。CNC系統(tǒng)給出兩個不同的指令以形成一個傾斜的邊緣。后置位置有伺服電機。數(shù)控剪切機的應(yīng)用可以節(jié)省大量重復(fù)的切割線圖，提高工作效率，保證切割材料的尺寸和尺寸。材料對角線公差。

數(shù)控水射流切割機完成復(fù)雜形狀和穿孔鈑金零件的加工，機床操作人員根據(jù)零件圖紙和工藝要求確定加工程序。操作人員通過機床的操作面板將程序直接寫入程序存儲器。隨著微電子技術(shù)和計算機技術(shù)的發(fā)展，促進(jìn)了我國數(shù)控技術(shù)的發(fā)展。隨著CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展，操作者可以通過計算機軟件將圖形輸入計算機，并通過磁盤驅(qū)動器將磁盤復(fù)制到數(shù)控系統(tǒng)中。也可以使用計算機和數(shù)控系統(tǒng)串行方法輸入。數(shù)控水射流切割機的應(yīng)用結(jié)果表明，該材料具有原始的復(fù)雜性，其形狀和結(jié)構(gòu)易于加工。多孔零件可單點加工，切削精度可達(dá)±0.1mm。

數(shù)控水射流切割機完成復(fù)雜形狀和穿孔鈑金零件的加工，機床操作人員根據(jù)零件圖紙和工藝要求確定加工程序。操作人員通過機床的操作面板將程序直接寫入程序存儲器。隨著微電子技術(shù)和計算機技術(shù)的發(fā)展，促進(jìn)了我國數(shù)控技術(shù)的發(fā)展。隨著CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展，操作者可以通過計算機軟件將圖形輸入計算機，并通過磁盤驅(qū)動器將磁盤復(fù)制到數(shù)控系統(tǒng)中。也可以使用計算機和數(shù)控系統(tǒng)串行方法輸入。數(shù)控水射流切割機的應(yīng)用結(jié)果表明，該材料具有原始的復(fù)雜性，其形狀和結(jié)構(gòu)易于加工。多孔零件可單點加工，切削精度可達(dá)±0.1mm。